Рельсосверлильные станки

Конструкция и принцип работы

Для сверления отверстий в шейках незакалённых рельсов рельсосверлильный станок крепится к подошве рельса. Сверло вставляется в инструментальный конус, позволяющий применять свёрла различного диаметра, и при работе может перемещаться вручную винтовым механизмом с ограничителем подачи — трещоточным ключом. Охлаждающая жидкость к месту сверления подаётся самотёком из бачка, установленного на головке рельса. Для сверления отверстий в закалённых и легированных рельсах применяются рельсосверлильные станки с приводом от электродвигателя мощностью 1,7 кВт, имеющие усиленную раму, на которой расположены подающий механизм и мотор-редуктор.

Виды рельсосверлильных станков

Все виды рельсосверлильных станков можно систематизировать по следующим параметрам:

РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ ПО ТИПАМ ДВИГАТЕЛЯ (ПРИВОДА):

• с механические с ручным приводом
• с ДВС (бензиновые четырехтактные и двухтактные двигатели внутреннего сгорания);
• с электрическим двигателем (электрические двигатели трехфазного тока напряжением 220 вольт и однофазного тока 220 вольт);
• с гидравлическим двигателем (приводом).

РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ ПО ВИДАМ ПРИМЕНЯЕМЫХ СВЕРЛ:

1. рельсовые сверла с конических хвостовиком (к/х) с напаянной твердосплавной пластиной;
2. рельсовые сверла с цилиндрическим хвостовиком (ц/х) со сменными твердосплавными пластинами;
3. рельсовые сверла корончатые (кольцевые) с хвостовиком Weldon 19,05 мм.